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　　精餾塔內進行反應的時候，經(jīng)常需要到一個溫度，以便于物料的反應效率可以發(fā)揮。如果因為設計或操作不當，使得精餾塔的反應溫度高于限度時，反應系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量就會大于反應系統(tǒng)本身所能承受的限度或負荷時，就會使熱點溫度升高，導致反應系統(tǒng)失去控制，對反應的轉化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等有不好影響，還可能會破壞精餾塔和導致事故的產(chǎn)生。
　　精餾塔要傳熱能力，能將反應放出的熱量移走，而放熱速率與移熱速率與反應器結構有關，因此優(yōu)化精餾塔設計是控制反應溫度的一個重要的方法。其中熱電偶的測溫點的數(shù)目和位置決定了對溫度監(jiān)控的準確性，對熱點溫度的檢測比較重要，所以要觀察熱點的移動和整個床層溫度分布，同時與反應的轉化率和產(chǎn)物選擇性的變化進行關聯(lián)，從而實現(xiàn)優(yōu)化操作的目的。
　　當然精餾塔中原料濃度、溫度和流速等操作參數(shù)直接影響它的反應速率，從而影響放熱速率、熱點位置和溫度的分布；冷卻介質的熱容量和操作方式?jīng)Q定了移熱速率，所以各個主要操作參數(shù)對精餾塔的溫度分布和飛溫的影響。
　　總之，精餾塔的溫度控制涉及到調節(jié)催化劑活性、優(yōu)化反應器設計和優(yōu)化操作參數(shù)等手段，并且這些手段相互關聯(lián)，互相制約，因此在裝置開車及操作中要注意整體把握，相互配合與協(xié)調。